
中走絲機床概述:
高光度, 高效率, 低損耗:電源采用慢走絲數字節能高頻脈沖電源;
更穩定:采用進口電器元件,電柜布局更合理,密封性和散熱效果好;
更堅固:床身采用高強度HT250成型,高溫回火;
高精度:采用新穎線架結構,穿絲簡單,結構穩定,進口精密線軌滾珠絲桿;
易操作:工作界面符合人體工學,成熟操作系統更穩定易學;
設備介紹:
◆ 床身采用細密樹脂砂工藝澆鑄,兩次高溫回火,提高了機床整體的剛性,保證精度恒久不變,大大延長了機床的使用壽命;
◆ 機床C型結構立柱,仿慢走絲工件架,剛性更強,裝夾方便;
◆ 新型上下雙向恒張力機構,加工中保持動態恒張力,張力波動更??;
◆ X/Y采用臺灣精密直線導軌,精密滾珠絲杠副,國內品牌公司1μm光柵閉環控制,大大提高定位精度和機械的跟隨性,使多次切割精度更高,光潔度更好;
◆ 新型走絲路徑防水結構、有效減少工作液飛濺,保護環境
◆ 專利寶石導絲器,高精度、耐磨,有效減小鉬絲抖動,使用壽命更長;
◆ 采用集成電路細分脈沖電源,實現高速加工每分鐘達180 mm2,最佳表面粗糙度Ra 1.0μm,加工20萬mm2,電極絲損耗0.01mm;
◆ 強大而完善的參數編輯功能,可對生成參數進行任意修正,自動實現粗-中-精的加工,以達到最佳之效果
◆ 國際品牌計算機和液晶顯示器,三年全國聯保,保證性能更穩定、可靠;
◆ XY軸選用日本松下交流伺服電機及驅動器,更快速,更穩定,更精密
◆ 專利高壓水箱采用四層過濾.配合正光線切割水基液,大幅延長工作液使用周期,且降低了音噪,解決了水箱的噪音困擾;
◆ 電子油泵自動加油,省時且環保;
◆ 豪華工作燈,美觀、省電、耐用;
◆ 運絲筒采用無觸點開關柔性換向,交流變頻調速控制
◆ 機床C型結構立柱,仿慢走絲工件架,剛性更強,裝夾方便;
◆ 新型上下雙向恒張力機構,加工中保持動態恒張力,張力波動更??;
◆ X/Y采用臺灣精密直線導軌,精密滾珠絲杠副,國內品牌公司1μm光柵閉環控制,大大提高定位精度和機械的跟隨性,使多次切割精度更高,光潔度更好;
◆ 新型走絲路徑防水結構、有效減少工作液飛濺,保護環境
◆ 專利寶石導絲器,高精度、耐磨,有效減小鉬絲抖動,使用壽命更長;
◆ 采用集成電路細分脈沖電源,實現高速加工每分鐘達180 mm2,最佳表面粗糙度Ra 1.0μm,加工20萬mm2,電極絲損耗0.01mm;
◆ 強大而完善的參數編輯功能,可對生成參數進行任意修正,自動實現粗-中-精的加工,以達到最佳之效果
◆ 國際品牌計算機和液晶顯示器,三年全國聯保,保證性能更穩定、可靠;
◆ XY軸選用日本松下交流伺服電機及驅動器,更快速,更穩定,更精密
◆ 專利高壓水箱采用四層過濾.配合正光線切割水基液,大幅延長工作液使用周期,且降低了音噪,解決了水箱的噪音困擾;
◆ 電子油泵自動加油,省時且環保;
◆ 豪華工作燈,美觀、省電、耐用;
◆ 運絲筒采用無觸點開關柔性換向,交流變頻調速控制
數控系統:
硬件配置:工業PC主機;
通訊接口: RS232 , NIC, USB;
控制方式及軸數:光柵閉環控制,四軸聯動
XY驅動:AC伺服電機驅動(可選步進電機驅動)
UV驅動:3相6拍步進電機;
ISO代碼:ISO代碼,兼容3B語言,AUTOCAD/CAM的DXF格式圖形文;
單脈沖進給精度:0.001mm;
編控系統:AutoCut HZD
界面語言:中文/English 等其他5中語言;
產品應用:
硬件配置:工業PC主機;
通訊接口: RS232 , NIC, USB;
控制方式及軸數:光柵閉環控制,四軸聯動
XY驅動:AC伺服電機驅動(可選步進電機驅動)
UV驅動:3相6拍步進電機;
ISO代碼:ISO代碼,兼容3B語言,AUTOCAD/CAM的DXF格式圖形文;
單脈沖進給精度:0.001mm;
編控系統:AutoCut HZD
界面語言:中文/English 等其他5中語言;
產品應用:
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技術規格:
參數 | 單位 | Z-300 | Z-400 | Z-500 | Z-600 | Z-800 |
機床導軌 | 精密直線導軌 | 精密直線導軌 | 精密直線導軌 | 精密直線導軌 | 精密直線導軌 | |
控制系統 | HZD-XP | HZD-XP | HZD-XP | HZD-XP | HZD-XP | |
工作臺面尺寸(長×寬) | mm | 415×635 | 500×785 | 600×900 | 700×1100 | 820×1400 |
工作臺行程 (X×Y) | mm | 320×400 | 400×500 | 500×630 | 630×800 | 800×1000 |
最大切割厚度 | mm | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 |
最大切割斜度/工件厚度 | °/mm | ±3°/100 | ±3°/100 | ±3°/100 | ±3°/100 | ±3°/100 |
穩定切割(加工)速度 | mm2/h | 8000(35-55mm) | 8000(35-55mm) | 8000(35-55mm) | 8000(35-55mm) | 8000(35-55mm) |
加工精度 | mm | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 | ±0.008 | ±0.008 |
最大加工電流 | A | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
最佳粗糙度 | μm | ≦0.8 | ≦0.8 | ≦0.8 | ≦0.8 | ≦1.0 |
電極絲直徑范圍 | mm | Ф0.10~Ф0.22 | Ф0.10~Ф0.22 | Ф0.10~Ф0.22 | Ф0.10~Ф0.22 | Ф0.10~Ф0.22 |
走絲速度 | m/min | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
工作臺承受重量 | Kg | 400 | 500 | 600 | 800 | 800 |
工作液 | 水基溶液/皂化液 | 水基溶液/皂化液 | 水基溶液/皂化液 | 水基溶液/皂化液 | 水基溶液/皂化液 | |
工作液箱容量 | L | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 |
機床供電電源 | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | |
機床消耗功率 | KVA/H | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
線架 | 電動可調 | 電動可調 | 電動可調 | 電動可調 | 電動可調 | |
機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 1550×1200×1900 | 1700×1400×1930 | 1910×1500×2000 | 2130×1800×2030 | 2550×2150×2050 |
機床重量 | Kg | 1800 | 2100 | 2600 | 4000 | 6500 |