中走絲機床概述：
高光度， 高效率， 低損耗：電源采用慢走絲數字節能高頻脈沖電源；
更穩定：采用進口電器元件，電柜布局更合理，密封性和散熱效果好；
更堅固：床身采用高強度HT250成型，高溫回火；
高精度：采用新穎線架結構，穿絲簡單，結構穩定，進口精密線軌滾珠絲桿；
易操作：工作界面符合人體工學，成熟操作系統更穩定易學；
設備介紹：
◆ 床身采用細密樹脂砂工藝澆鑄，兩次高溫回火，提高了機床整體的剛性，保證精度恒久不變,大大延長了機床的使用壽命;
◆ 機床C型結構立柱，仿慢走絲工件架，剛性更強，裝夾方便；
◆ 新型上下雙向恒張力機構，加工中保持動態恒張力，張力波動更??；
◆ X/Y采用臺灣精密直線導軌，精密滾珠絲杠副，國內品牌公司1μm光柵閉環控制，大大提高定位精度和機械的跟隨性，使多次切割精度更高，光潔度更好；
◆ 新型走絲路徑防水結構、有效減少工作液飛濺，保護環境
◆ 專利寶石導絲器，高精度、耐磨，有效減小鉬絲抖動，使用壽命更長；
◆ 采用集成電路細分脈沖電源，實現高速加工每分鐘達180 mm2，最佳表面粗糙度Ra 1.0μm，加工20萬mm2，電極絲損耗0.01mm；
◆ 強大而完善的參數編輯功能，可對生成參數進行任意修正，自動實現粗-中-精的加工，以達到最佳之效果
◆ 國際品牌計算機和液晶顯示器，三年全國聯保，保證性能更穩定、可靠；
◆ XY軸選用日本松下交流伺服電機及驅動器，更快速，更穩定，更精密
◆ 專利高壓水箱采用四層過濾.配合正光線切割水基液，大幅延長工作液使用周期，且降低了音噪,解決了水箱的噪音困擾；
◆ 電子油泵自動加油,省時且環保；
◆ 豪華工作燈，美觀、省電、耐用；
◆ 運絲筒采用無觸點開關柔性換向，交流變頻調速控制
◆ 機床C型結構立柱，仿慢走絲工件架，剛性更強，裝夾方便；
◆ 新型上下雙向恒張力機構，加工中保持動態恒張力，張力波動更??；
◆ X/Y采用臺灣精密直線導軌，精密滾珠絲杠副，國內品牌公司1μm光柵閉環控制，大大提高定位精度和機械的跟隨性，使多次切割精度更高，光潔度更好；
◆ 新型走絲路徑防水結構、有效減少工作液飛濺，保護環境
◆ 專利寶石導絲器，高精度、耐磨，有效減小鉬絲抖動，使用壽命更長；
◆ 采用集成電路細分脈沖電源，實現高速加工每分鐘達180 mm2，最佳表面粗糙度Ra 1.0μm，加工20萬mm2，電極絲損耗0.01mm；
◆ 強大而完善的參數編輯功能，可對生成參數進行任意修正，自動實現粗-中-精的加工，以達到最佳之效果
◆ 國際品牌計算機和液晶顯示器，三年全國聯保，保證性能更穩定、可靠；
◆ XY軸選用日本松下交流伺服電機及驅動器，更快速，更穩定，更精密
◆ 專利高壓水箱采用四層過濾.配合正光線切割水基液，大幅延長工作液使用周期，且降低了音噪,解決了水箱的噪音困擾；
◆ 電子油泵自動加油,省時且環保；
◆ 豪華工作燈，美觀、省電、耐用；
◆ 運絲筒采用無觸點開關柔性換向，交流變頻調速控制
數控系統：
硬件配置：工業PC主機；
通訊接口： RS232 , NIC, USB；
控制方式及軸數：光柵閉環控制，四軸聯動
XY驅動：AC伺服電機驅動（可選步進電機驅動）
UV驅動：3相6拍步進電機；
ISO代碼：ISO代碼,兼容3B語言,AUTOCAD/CAM的DXF格式圖形文；
單脈沖進給精度：0.001mm；
編控系統：AutoCut HZD
界面語言：中文/English 等其他5中語言；
產品應用：
硬件配置：工業PC主機；
通訊接口： RS232 , NIC, USB；
控制方式及軸數：光柵閉環控制，四軸聯動
XY驅動：AC伺服電機驅動（可選步進電機驅動）
UV驅動：3相6拍步進電機；
ISO代碼：ISO代碼,兼容3B語言,AUTOCAD/CAM的DXF格式圖形文；
單脈沖進給精度：0.001mm；
編控系統：AutoCut HZD
界面語言：中文/English 等其他5中語言；
產品應用：
 |
|
 |
 |
 |
|
技術規格：
| 參數 | 單位 | Z-300 | Z-400 | Z-500 | Z-600 | Z-800 |
| 機床導軌 | 精密直線導軌 | 精密直線導軌 | 精密直線導軌 | 精密直線導軌 | 精密直線導軌 | |
| 控制系統 | HZD-XP | HZD-XP | HZD-XP | HZD-XP | HZD-XP | |
| 工作臺面尺寸（長×寬） | mm | 415×635 | 500×785 | 600×900 | 700×1100 | 820×1400 |
| 工作臺行程 (X×Y) | mm | 320×400 | 400×500 | 500×630 | 630×800 | 800×1000 |
| 最大切割厚度 | mm | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 |
| 最大切割斜度/工件厚度 | °/mm | ±3°/100 | ±3°/100 | ±3°/100 | ±3°/100 | ±3°/100 |
| 穩定切割（加工）速度 | mm2/h | 8000（35-55mm） | 8000（35-55mm） | 8000（35-55mm） | 8000（35-55mm） | 8000（35-55mm） |
| 加工精度 | mm | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 | ±0.008 | ±0.008 |
| 最大加工電流 | A | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 最佳粗糙度 | μm | ≦0.8 | ≦0.8 | ≦0.8 | ≦0.8 | ≦1.0 |
| 電極絲直徑范圍 | mm | Ф0.10~Ф0.22 | Ф0.10~Ф0.22 | Ф0.10~Ф0.22 | Ф0.10~Ф0.22 | Ф0.10~Ф0.22 |
| 走絲速度 | m/min | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 工作臺承受重量 | Kg | 400 | 500 | 600 | 800 | 800 |
| 工作液 | 水基溶液/皂化液 | 水基溶液/皂化液 | 水基溶液/皂化液 | 水基溶液/皂化液 | 水基溶液/皂化液 | |
| 工作液箱容量 | L | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 |
| 機床供電電源 | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | |
| 機床消耗功率 | KVA/H | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 線架 | 電動可調 | 電動可調 | 電動可調 | 電動可調 | 電動可調 | |
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 1550×1200×1900 | 1700×1400×1930 | 1910×1500×2000 | 2130×1800×2030 | 2550×2150×2050 |
| 機床重量 | Kg | 1800 | 2100 | 2600 | 4000 | 6500 |